Varios de nuestros técnicos acaban de volver de Sudamérica donde han estado realizando trabajos de optimización en diferentes plantas de nuestros clientes en el continente.

 

En una de las plantas visitadas hemos realizado una sustitución de una CPU ya obsoleta, que comunicaba con un sistema de eficiencia con señales digitales por mangueras.

 

Para ser más exactos, en el plan anterior el sistema de gestión subordinaba por completo el compresor por lo que en caso de avería del gestor, el compresor podría quedarse sin la capacidad de cargar aire. Para su actualización se ha añadido la capacidad del compresor de trabajar de manera independiente, de este modo el cliente se queda tranquilo por si ocurriera alguna incidencia con el equipo maestro.

 

Además, se ha sustituido la comunicación ineficiente de señales por manguera a comunicaciones profinet y se ha suministrado una pantalla interfaz HMI debido a la constantes averías del sistema de pilotaje de lámparas incandescentes dando al usuario unas pantallas informativas e intuitivas del estado real de la máquina.

 

 

Por otro lado, durante el mes de noviembre nuestros técnicos han estado trabajando en la migración del sistema de control de los compresores de un cliente en América Latina. En el servicio estaba incluida la sustitución de equipos obsoletos por unos nuevos y más modernos.

 

Se trataba de una sala de compresores con cuatro compresores que, mediante un sistema gestor mejora la eficiencia energética y funcional. Estos estaban comunicándose vía Modbus; por lo que su conexión era lenta, se saturaba y era necesaria una conexión complementaria debido a que el equipo subordinado no tiene manera autónoma de confirmar el estado de las comunicaciones.

 

Así mismo, en otra sala del complejo existen otros dos compresores en una línea independiente, también con el sistema de control obsoleto.

 

Nuestro servicio ha consistido en cambiar equipos por sus homólogos actuales -ya que los anteriores estaban descatalogados-, y cambio de la comunicación de Modbus a profinet, resultando de este modo un sistema más robusto y eficiente. Así mismo se asegura que, en caso de avería, puedan conseguirse reemplazos en un plazo aceptable.

 

Como sabes, somos expertos en el mantenimiento y reparación de compresores de aire de diferentes marcas, entre ellas ABC. Hoy queríamos enseñarte uno de nuestros últimos trabajos de mantenimiento, que hemos llevado a cabo en el continente africano; y explicarte por qué son tan esenciales para tu empresa.

 

En las últimas semanas hemos realizado el mantenimiento de 8.000 horas en dos compresores de aire ABC 4HA-6-TRIS-LT. En ambos casos se ha realizado el desmontaje de válvulas, rascadores de aceite, limpieza y ajuste de armario; así como la sustitución de segmentos, sellos de aire, filtros de aire y aceite, entre otros.

 

Con este mantenimiento hemos logrado que la máquina trabaje de una forma más segura y eficiente; y a la vez hemos podido detectar anomalías que pueden ser problemáticas a futuro y que hay que ir evaluando continuamente para aplicar las medidas correctivas correspondientes.

 

Es por eso por lo que el mantenimiento de tus compresores de aire es tan importante: no solo para alargar la vida de tu maquinaria y asegurarte su máximo rendimiento, si no también para anticiparnos y prevenir posibles problemas mayores.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Expertos en mantenimiento de compresores ABC

Las décadas de experiencia trabajando con compresores ABC son la mejor garantía de calidad en nuestro servicio de mantenimiento. Un profundo conocimiento técnico de las características y funcionamiento de los compresores ABC nos convierte en líderes del mercado con un servicio totalmente a medida.

 

Estudiamos cada caso para ofrecerte un mantenimiento de compresores ABC ajustado a las necesidades de tu empresa. Nuestro trabajo de mantenimiento trata todos y cada uno de los aspectos necesarios para cubrir con garantías un correcto funcionamiento de los compresores ABC.